Область применения

Используя образцы, изготовленные методом формования под внутренним статическим давлением, определяют коэффициент фильтрации бетона, подвергнутого прессованию, для оценки качества бетона в прижимных боковых стенках.

Инструкция по эксплуатации

1. Испытания на коэффициент фильтрации проводятся по три образца в одной группе; обычно применяется метод постоянного напора.

2. За 2 дня до испытания необходимо установить образцы: разместите испытательный сосуд отверстием вверх на ровной поверхности, после чего, установив подкладки, поместите образец внутрь сосуда и заполните пространство между сосудом и образцом расширяющейся быстросхватывающейся цементно-песчаной смесью до уровня образца.

3. Через 2 дня установите емкость с образцом на основание проникающего прибора и подключите водопроводную трубу.

Насыщение при испытании: установить уровень воды на 1 см выше нижней части образца и выдерживать 10 минут; затем снова поднять уровень воды на 1 см и выдерживать 1 минуту, повторяя операцию до тех пор, пока верхняя поверхность образца не окажется на одном уровне с поверхностью воды.

В соответствии с заданным уклоном проекта определяется разность напоров верхнего и нижнего уровней воды; в пределах проектной разности напоров проводятся три ступени испытаний, распределённые равномерно. После достижения стабильности на каждой ступени следует записывать три значения расхода фильтрации, продолжительность испытания и температуру воды, при этом время каждого из трёх замеров должно превышать 10 минут. Только после того, как коэффициенты фильтрации, рассчитанные по трем значениям расхода фильтрации, окажутся в одном порядке величины и разница между ними не превысит 2×10⁻² см/с, можно переходить к следующей ступени испытаний; в противном случае необходимо продлить время испытания, чтобы обеспечить стабилизацию фильтрационного потока.

Инструменты и оборудование

Пресс или универсальная испытательная машина для материалов; расстояние между верхней и нижней плитами не менее 40 см.

Стальная форма для испытаний: φ150*300 мм; внутреннюю поверхность формы следует покрыть тонким слоем минерального масла или разделительного средства, см. рис. 1-1.

Стальная прижимная пластина: φ147 мм, толщина 20 мм; в середине можно установить ручку, см. рис. 1-1.

1. Стойка: высота 130 мм, изготовлена из стальной трубы с наружным диаметром 130 мм и толщиной стенки 12 мм, см. рис. 1-1.

Рис. 1-1 Схема формования образца

5. Настольные весы: 10 кг, ценность деления 5 г.

6. Порометр: его структурная схема показана на рисунках 1–2.

7. Другое: секундомер, мерный цилиндр, воронка для подачи материалов, бочка для забора материалов, инструменты для уплотнения и выравнивания, плоские формы и т.п.

Рис. 1–2 Схема устройства проницаемого прибора

Формование и养护 образцов

1 Отбор проб. При выполнении работ по устройству боковых стенок, при выпуске смеси из бетоносмесителя наберите около 60 кг смеси без ускоряющего добавки и плотно закройте в бочку.

2 Немедленно доставьте взятые образцы в лабораторию, тщательно перемешайте их и отберите не менее 2000 г для определения содержания влаги в смеси.

3. На основе фактически измеренной сухой плотности и влажности на месте, исходя из объема испытательной формы, рассчитывается необходимая масса смеси для каждого образца — всего 3 порции, которые расфасовываются и герметично упаковываются для последующего хранения.

4. В отмеренную порцию смеси добавьте раствор быстротвердеющего добавки в соответствии с проектной пропорцией и быстро и равномерно перемешайте. Затем, используя воронку, равномерно заложите полученную смесь в форму для испытаний в два этапа; после каждого этапа уплотняйте смесь, вставляя и трамбуя её по периметру формы с помощью специального инструмента, чтобы избежать образования раковин у стенок формы. Снимите воронку для подачи материала, выровняйте поверхность образца и аккуратно установите стальную прижимную плиту в форму для испытаний.

5 Переместите форму для испытаний, заполненную 1 порцией смеси, на нижнюю плиту пресса, установите передаточный стержень высотой 130 мм и обеспечьте геометрическую центровку между верхней и нижней плитами пресса, как показано на рис. 9.0.2-1.

6 Запустите пресс и непрерывно и равномерно прикладывайте нагрузку со скоростью 0,1 МПа/с, пока верхняя плита пресса полностью не соприкоснётся с верхней поверхностью стальной втулки-формы; после выдержки под постоянным давлением в течение 30 с снимите нагрузку. Снимите с пресса прессованный образец, затем удалите передаточную стойку и верхнюю плиту.

7 Повторите процедуру, описанную в пунктах 4–6, чтобы подготовить ещё 2 образца.

8. Переместите образцы в формовочную камеру при температуре 20℃±5℃, оставьте их там на 24 часа, затем снимите формы, проверьте качество образцов и пронумеруйте их. Если масса отбитых углов или недостающих частей превышает 50 г, данный образец считается бракованным и должен быть повторно отформован.

9 После извлечения образцов из формы их помещают в камеру для ухода, а метод ухода за образцами осуществляется в соответствии с пунктом 4.1 стандарта DL/T 5150—2001.

10. Выдерживать в помещении для ухода до установленного возраста и проводить испытание на коэффициент проницаемости.

Результаты испытаний

2 При определённом гидравлическом градиенте коэффициент фильтрации принимается как среднее значение по результатам трёх испытаний. Результатом испытания считается среднее значение коэффициентов фильтрации для трёх образцов при расчётном гидравлическом градиенте: если отношение наибольшего коэффициента фильтрации к наименьшему среди трёх образцов превышает 10, данная группа испытаний подлежит повторению.

Стандарт исполнения: DL/T5422-2009