- Описание продукта
-
Обзор
Автоматический станок для нарезки образцов является одним из основных продуктов нашего завода; он оснащён алмазным дисковым ножом и используется для резки и отбора проб различных неметаллических твёрдых материалов. Он особенно подходит для резки и отбора проб различных горных пород и руд, строительного бетона, а также огнеупорных кирпичей и является необходимым оборудованием для подготовки образцов в нефтяной, геологической, угольной, металлургической, строительной и транспортной отраслях.
Этот аппарат обладает такими преимуществами, как эстетичный дизайн, компактная конструкция, высокая степень автоматизации, полностью герметичный корпус, низкий уровень шума и удобство в эксплуатации.
Основные технические показатели
Больший размер нарезки Диаметр 150×350 мм; 150×150×350 мм Алмазные срезы 500×50×2 мм Форма работы Двойной нож для резки двух плоскостей Приводной механизм 4KW Рабочий двигатель 0.75KW Линейная скорость резального ножа 33-45m/s Время работы Непрерывно Температура окружающей среды 0–40℃ Шум Меньше 80 дБ Объём Длина 1660 × ширина 550 × высота 1160 мм Качество 400kg Принцип работы и конструкция
Данная установка состоит из направляющих, рабочего стола с резательным ножом, зажимного устройства для камня, приводного редуктора, регулируемого электродвигателя и электрического пульта управления. Станина сварена преимущественно из различных видов стали; вся установка обладает компактной конструкцией, высокой жёсткостью и хорошей стабильностью работы.
Двигатель резального ножа установлен на рабочем столе резального ножа и через клиновой ремень передаёт вращение на вал резального ножа; управляющая часть рабочего двигателя установлена в пульте управления и подключена к каждому двигателю посредством кабелей.
Данная машина работает в режиме перемещения рабочего стола при неподвижном изделии, то есть заготовка закреплена, а рабочий стол движется до конечной точки.
Система охлаждения
Используется водопроводная вода для охлаждения.
Электрическая система
Питание осуществляется по трёхфазной четырёхпроводной системе с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Всего на станке установлено два двигателя, управляемых централизованно с пульта управления; рабочий стол выполняет быстрый ход вперёд и назад. В качестве привода подачи используется электромагнитный регулируемый двигатель типа YCT112-4A, который благодаря задающему потенциометру позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости двигателя.
Использование и обслуживание
Способ применения:
После завершения монтажа оборудования подключите разъёмы кабелей между пультом управления и основным устройством, затем подключите внешний источник питания к пульту управления. Питание — трёхфазное, четырёхпроводное переменного тока, напряжение 380 В; после этого проверьте, насколько свободно вращаются все вращающиеся части оборудования и не ослабли ли какие‑либо крепёжные детали.
Светодиодный индикатор питания на панели консоли горит. Последовательно нажмите кнопку запуска основного узла и проверьте направление его вращения. Совпадает ли это направление с указанным стрелкой на кожухе; если оно противоположно, необходимо немедленно остановить регулировку. Направление вращения всех остальных частей оборудования было настроено на заводе вместе с основным узлом: если направление вращения основного узла правильное, то и все остальные части также работают правильно.
Распространённые проблемы с пильными дисками и их причины.
1. В следующих случаях возврат или замена товара не производятся по причинам, не связанным с качеством самой пильной диска. Чтобы вы могли лучше использовать продукцию нашей компании и сократить ненужные споры, просим внимательно ознакомиться со следующими инструкциями:
Явления при использовании Анализ причин, по которым возврат и обмен не производятся 1. Высота режущей части с одной стороны шире, с другой — уже; форма пильного полотна не круглая. 1. Проблемы с подшипниками режущего станка привели к несоосности. 2. Неправильная установка или ослабление крепёжных винтов. 2. Одна сторона основы пильного диска целая, а другая изношена. Из‑за односторонней резки возникает боковое усилие, что приводит к выпадению режущей головки. 3. Деформация и термическое повреждение основы пильного диска, постоянные чёрные пятна и впадины на режущей кромке. 1. Во время резки наконечник застревает на арматуре или других твёрдых предметах, либо резка получается неровной. 2. Недостаточное количество воды приводит к деформации основы, расплавлению серебряных припойных пластин, что вызывает отрыв наконечника, трещины и деформацию основы. 4. На месте сварки режущей головки с основанием отсутствуют канавки, и зубья выпадают. Слишком длительное время упрочнения поверхности или слишком глубокие швы для резки приводят к тому, что охлаждающая вода не может проникнуть, из‑за чего основание изнашивается быстрее, чем режущая часть; сварная поверхность истончается, и прочность сварного соединения оказывается недостаточной для того, чтобы выдерживать ударные и боковые нагрузки, в результате чего зубья выпадают. 5. На режущей части появляются неравномерные трещины. При воздействии на режущую часть неравномерного усилия или резкого бокового удара она натыкается на твёрдый предмет. Инструкции по безопасному использованию и меры предосторожности:
Перед использованием обратите внимание, что направление стрелки, указанной на пильном полотне, должно совпадать с направлением вращения используемого резального станка.
Перед использованием необходимо проверить и убедиться, что пильный диск не повреждён; в случае повреждения его категорически запрещается использовать.
Для обеспечения безопасности резательный станок должен быть оснащён защитным кожухом.
Оператор должен носить защитные очки, защитную маску, спецодежду, перчатки, защитную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
Категорически запрещается резать сточные воды. Во время резки недопустимо прикладывать избыточное давление или выполнять криволинейную резку; усилие должно быть равномерным, чтобы скорость подачи ножа оставалась постоянной и плавной, во избежание опасных ситуаций.
Оператор и другие работники при выполнении операций строго запрещается стоять лицом в направлении вращения пильного диска, чтобы избежать опасности.
При установке пильного диска обязательно сначала установите пружинную шайбу, а затем плотно затяните крепёжные винты, чтобы избежать расшатывания и вибрации при использовании.
Если пильный диск затупился, его можно заточить, разрезав огнеупорный кирпич или красный кирпич, а затем продолжать резку.
Примечания
1. После подключения к источнику питания при нормальном запуске подача и возврат инструмента не могут осуществляться одновременно.
2. После завершения испытаний, пожалуйста, тщательно очистите внутреннюю часть аппарата и смажьте направляющие маслом — это продлит срок его службы. Если после использования не нанести масло, это может привести к засорению направляющих.
Профиль компании
Компания Hebei Yinfeng Experimental Instrument Co., Ltd. - это высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками, производством и продажей экспериментальных приборов. Компания имеет головной офис в провинции Хэбэй, опираясь на мощную промышленную базу и ресурсы технологических инноваций в регионе Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй. Она стремится предоставлять высокоточные и высоконадежные испытательные приборы и решения для испытания материалов, контроля качества в машиностроении, научных исследований и других областей.
Индивидуальный процесс доставки
Мы предоставляем клиентам полный спектр услуг, начиная от консультаций до продажи, проектирования индивидуальных решений, установки и ввода оборудования в эксплуатацию и заканчивая послепродажной технической поддержкой.
Онлайн-общение
Предоставление пользовательских чертежей
Коммерческое предложение
Подписание договора
Обработка и производство
Упаковка и распределение
Подтверждение получения товара
Успешная транзакция
Предыдущий:
Автоматический камнерезный станок
Если вам нужны индивидуальные продукты,Свяжитесь с нами!
Категория
Список тегов
Запросить прайс-лист
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на свою электронную почту.
Связанные продукты
Обновление контента в процессе