Краткое описание продукта и область применения

Износостойкость глазури керамической плитки определяется с помощью прибора, изготовленного в соответствии со стандартами ISO 10545-7:1996 «Определение износостойкости поверхности глазурованной керамической плитки» и GB/T 3810.7-2016 «Методы испытаний керамической плитки — Определение износостойкости поверхности глазурованной плитки». В данном методе определения на глазуру керамической плитки наносится заданное количество абразивного материала, после чего осуществляется её шлифование; затем производится визуальная оценка различий на глазури испытываемого образца и их классификация.

Износостойкость эмали керамической плитки определяется с помощью прибора, который предназначен для контроля качества продукции предприятий, выпускающих глазурованную керамическую плитку, а также для проведения испытаний и научных исследований в научно-исследовательских институтах.

Технические параметры

1. Размер образца: 100×100 мм; возможно одновременное проведение износостойкого испытания восьми образцов (также называемого «восьмикратным абразивным испытанием»); также допускается проведение износостойкого испытания с меньшим числом образцов.

2. Расстояние от центра поворотного стола до центра каждого образца составляет 195 мм, при этом расстояния между соседними зажимами для образцов равны.

3. Номинальная частота вращения опорного диска: 300 ± 10% об/мин;

4. Эксцентриситет: e = 22,5 (мм);

5. Металлический зажим с резиновым уплотнением имеет внутренний диаметр φ83; внутренний зазор зажима составляет 25,5 мм, а предоставляемая площадь испытания — около 54 мм².

6. Диапазон счёта счётчика предустановленного значения частоты вращения: 0–999 999;

7. Электропитание: 380 В ±10%, 50 Гц ±10%;

Структура и принцип работы

Испытательный прибор для определения износостойкости керамической глазури состоит из корпуса, приводного механизма, опорного поворотного стола, восьми металлических зажимных коробок с резиновыми уплотнениями и электрического управления. Электродвигатель через приводной механизм приводит опорный стол в движение со скоростью 300 об/мин, что создаёт эксцентриситет e, равный 22,5 мм; таким образом каждый образец совершает круговое движение по окружности диаметром 45 мм, в результате чего абразивное вещество воздействует на поверхность глазури образца, осуществляя её шлифование. Электрическое управление обеспечивает автоматический контроль заданного числа оборотов: при достижении установленного значения происходит автоматическое отключение аппарата. Испытательный прибор для определения износостойкости керамической глазури отличается оригинальной конструкцией, плавностью хода, низким уровнем шума и простотой эксплуатации; он позволяет одновременно проводить испытания восьми образцов или меньшего их числа. Благодаря наличию цифрового таймера-реле оператору достаточно подключить питание — дальнейший контроль не требуется — и прибор самостоятельно выполнит испытание в соответствии с заданным временем (числом оборотов).

Материал для измельчения

◇ Средство для шлифования каждого образца:

◇ Стальной шарик диаметром 5 мм — 70,0 г;

◇ Стальной шарик диаметром 3 мм — 52,5 г;

◇ Стальной шарик диаметром 2 мм весит 43,75 г;

◇ Стальной шарик диаметром 1 мм весит 8,75 г;

◇ 3,0 г корундового абразива с размером частиц F80, соответствующего требованиям ISD 8684-1;

◇ 20 мл деионизированной или дистиллированной воды.

Проба

■ 1. Виды образцов

Проба должна быть репрезентативной; в случае керамической плитки различного цвета или с декоративным покрытием при отборе проб следует обеспечить охват всех характерных участков.

Размеры образцов обычно составляют 100 мм × 100 мм; при использовании образцов меньших размеров их сначала необходимо плотно приклеить и закрепить на подходящем опорном материале, при этом влияние границ узких швов можно считать пренебрежимо малым.

■ 2. Количество образцов

Для испытания требуется использовать 11 образцов, из которых 8 образцов подвергаются визуальному осмотру после проведения испытаний. Каждый этап шлифования

Необходимо отобрать один образец, а затем сравнить его с изношенным образцом посредством трёх других образцов, чтобы обнаружить видимые следы износа.

■ 3. Подготовка

Поверхность образца глазури должна быть очищена и высушена.

Этапы испытания

Зажмите образец глазурью вверх в металлическом зажиме, засыпьте из верхнего загрузочного отверстия абразивный материал, закройте крышку для предотвращения его потери; предварительное число оборотов составляет 100, 150, 600, 750, 1500, 2100, 6000 и 12 000. По достижении заданного числа оборотов снимите образец, промойте под проточной водой и высушите в сушильном шкафу при температуре 110 °C ± 5 °C. Если образец загрязнён ржавчиной, можно обработать его 10%-ным раствором соляной кислоты, после чего немедленно промыть под проточной водой и высушить. Затем поместите образец в наблюдательную камеру: один образец подвергните шлифованию, а вокруг разместите три нешлифованных образца той же марки; при освещённости 300 лк, на расстоянии 2 м и на высоте 1,65 м визуально (при необходимости — в очках, если обычно пользуетесь очками) сравните различия между незашлифованной и шлифованной поверхностью глазури кирпича. Обратите внимание на различия в состоянии глазури после шлифования при различных числах оборотов; для этого необходимо получить как минимум три мнения наблюдателей.

Внутри наблюдательного ящика визуально сравнивают степени видимого износа при сравнении более высокой ступени оборотов с близкой по значению ступенью; затем повторяют испытание для проверки полученных результатов. Если результаты различаются, за итоговую оценку принимают более низкую из двух указанных ступеней.

Керамическая плитка с числом оборотов 12 000 уже прошла испытания в соответствии с требованиями GB/T 3810.14.

Испытание на устойчивость к загрязнению. По завершении испытания стальные шарики промываются проточной водой, а затем очищаются спиртом, содержащим метанол.

Затем производится сушка во избежание образования ржавчины. Если в соответствии с договором требуется проведение испытания на истираемость глазури, то перед испытанием следует сначала взвесить сухую массу трёх образцов, после чего подвергнуть их шлифованию при 6000 оборотах. Керамическая плитка, прошедшая испытания на 1500, 2100 и 6000 оборотах, далее подвергается испытанию на устойчивость к загрязнению в соответствии с требованиями GB/T 3810.14.

Другие соответствующие испытания на свойства могут проводиться в ходе испытаний в соответствии с договором, например, по изменению цвета и блеска; при этом положения, предусмотренные в договоре, не могут служить основанием для классификации кирпича.

Разделение результатов по уровням

Проба классифицируется в соответствии с таблицей 1, всего выделяют 5 классов. Керамическая плитка также должна соответствовать стандарту GB/T 3810.14.

Провести испытание на устойчивость к загрязнению с использованием изношенной глазури, однако внести следующие поправки в данный стандарт.

(1) Используйте только один изношенный кирпич (более 12 000 оборотов), тщательно различайте, чтобы обеспечить отсутствие загрязнения.

Градация (например, перед проведением испытания на устойчивость к загрязнению отрезать часть изношенной плитки).

(2) Если очистка не была проведена в соответствии с этапами A, B и C, она должна быть выполнена в соответствии с этапом D, предусмотренным стандартом GB/T 3810.14.

Если на образце при 12 000 об/мин не обнаружено следов износа, но загрязнение не удаляется ни одним из методов, указанных в GB/T 3810.14 (A, B, C или D), то степень износостойкости определяется как 4.

Таблица 1. Градация износостойкости глазурованной керамической плитки

Отчёт об испытаниях

Испытательный отчёт должен включать следующие сведения: а) ссылку на настоящую часть стандарта GB/T 3810; б) описание образцов, включая способ их подготовки; в) классификацию в соответствии с пунктом 8; г) число оборотов шлифования, при котором наблюдаются видимые следы износа.

е) Согласно договору, плитка 4-го класса износостойкости относится к категории устойчивости к загрязнению:

F) Испытания на износ, изменение цвета, изменение блеска или другие испытания по характеристикам — в зависимости от договорённости.