Назначение

Данный прибор является специализированным оборудованием для ситового анализа в соответствии с национальным стандартом Т0501-94 «Методы испытания тонкости помола цемента: ситовой анализ через сито с отверстием 80 мкм». Продукт отличается простотой конструкции, удобством эксплуатации и низким энергопотреблением, что делает его обязательным оборудованием для цементных заводов, строительных компаний, а также научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений, специализирующихся на цементной отрасли.

Технические параметры

Принцип конструкции

Вакуумный ситовый анализатор в основном состоит из корпуса, ситовой подставки, цилиндрического пылеулавливающего устройства и цифрового таймера с индикацией времени.
Корпус является основной конструкцией прибора, и все компоненты монтируются внутри него.
Внутри ситовой рамы установлены синхронный электродвигатель, патрубок для подачи воздуха, жёсткая труба и другие компоненты; на неё накладываются испытательные сита и крышки сит. Нижний конец жёсткой трубы соединён гибким шлангом с входным отверстием циклонного корпуса, а также имеется ещё одно небольшое отверстие, к которому подсоединён гибкий шланг, подключённый к манометру разрежения.
Баковый пылесос служит источником разрежения; всасывающее отверстие подключается к выпускному патрубку циклонного сепаратора, а его электродвигатель можно плавно регулировать с помощью регулятора давления на панели, что позволяет в любое время изменять рабочее разрежение прибора.
Циклонный пылеуловитель состоит из циклонной камеры и пылесборного флакона; конструкция устья циклонной камеры значительно повышает эффективность пылеулавливания, обеспечивая осаждение 95% цементной пыли в пылесборный флакон и тем самым сокращая частоту очистки фильтров пылесоса.
Цифровой таймер управления состоит из цифрового дисплея и таймера: с одной стороны, он отображает время работы, а с другой — обеспечивает автоматическое прекращение работы прибора через 2 минуты.
После включения вакуумного ситового анализатора начинают работать пылеуловитель и синхронный электродвигатель, поддерживая в рабочей камере сита состояние разрежения; под действием воздушного потока, выпускаемого из сопла, мелкодисперсный цементный порошок на поверхности испытательного сита переходит в динамическое состояние: частицы размером менее диаметра ячеек сита под воздействием разрежения проходят через сито и удаляются, тогда как частицы крупнее ячеек остаются на поверхности сита, тем самым осуществляется просеивание, что соответствует требованиям испытаний, установленным стандартом GB 1345–91.

Шаги выполнения

1. Настоящий прибор упакован в коробку и пластиковый пакет; после вскрытия упаковки следует проверить наличие всех сопроводительных документов — сертификата соответствия, накладной на отгрузку, инструкции по эксплуатации и т. п. — а также тщательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.
2. Установите прибор на ровную и горизонтальную поверхность, откройте заднюю дверцу, проверьте, все ли детали установлены надлежащим образом, обратив особое внимание на то, чтобы все соединительные патрубки были плотно закреплены; затем вставьте штепсель питания в розетку переменного тока напряжением 220 В, обеспечив надежное заземление — после этого прибор готов к эксплуатации.
3. Установите таймер на необходимое время, включите питание — прибор начнёт работать; по истечении заданного времени работа прибора автоматически прекратится. Если фактическое значение отрицательного давления выходит за пределы диапазона «–4000…–6000 Па», необходимо повернуть регулировочный ручек для установки отрицательного давления в пределах, установленных национальным стандартом.
4. При проведении просеивания в соответствии с ГОСТ 1345–91 сначала взвешивают на аналитических весах 25 г образца цемента, помещают его в испытательное сито и накрывают его крышкой; затем включают аппарат, по окончании работы снимают испытательное сито, пересыпают остаток на сите на аналитические весы и производят взвешивание — таким образом получают результаты просеивания.

Техническое обслуживание

1. После каждого использования осторожно очищайте сито испытательного просеивателя щёткой с обеих сторон, затем, проверив его на просвет на солнце или при искусственном освещении, храните сито в сухом контейнере или пластиковом пакете.
2. При засорении испытательного сита его можно перевернуть вверх дном и установить на ситовую раму, накрыть крышкой и произвести обратную всасывающую очистку; затем следует тщательно очистить сетку щёткой. В случае необходимости шланг пылесоса можно отсоединить от циклонного уловителя и направить непосредственно на сетку для выполнения всасывания, одновременно продолжая очищать её щёткой. Если засорение сетки особенно серьёзное, предварительно замочите сито в воде на некоторое время, после чего промойте его щёткой.
3. После завершения работы с прибором выключите питание и протрите внешнюю поверхность прибора чистой тряпкой.
4. При обнаружении, что емкость для сбора пыли почти заполнена тонким цементным порошком, её следует снять с циклонного корпуса (повернув по часовой стрелке), опорожнить и затем снова установить (повернув против часовой стрелки).
5. Пылесос следует регулярно очищать от пыли, чтобы поддерживать чистоту пылеулавливающего мешка и обеспечивать соответствие значениям отрицательного давления требованиям государственного стандарта. При снятии пылесоса сначала выньте штепсель питания из розетки на корпусе, затем опустите передний рычаг пылесоса вниз, чтобы он отсоединился от основания; после этого пылесос можно вынуть из корпуса для очистки от пыли.
6. При продолжительной непрерывной работе прибора необходимо выключать его для охлаждения, чтобы продлить срок службы двигателя пылесоса.