Технические параметры

1. Коэффициент рычага: 10:1

2. Площадь несущей плиты:

3.Φ25,2 мм-125 пикселей × 2

4.Φ37,4 мм — 275 пикселей × 2

5.Φ50,5 мм — 500 пикселей²

Размеры деревянного ящика: длина 91 см, ширина 36 см, высота 48 см.

Методика использования прибора для определения модуля упругости

А. Выбор удельного давления на несущей плите

1. Для расчета основания из грунта с влажностью, превышающей пластичность, применяют давление 0,5–10 кг/см².

2. Для расчета основания из грунта с влажностью, меньшей предела пластичности, принимается значение 1,0–2,0 кг/см².

3. Для использования в качестве основания грунта — 5–7 кг/см².

Б. Перевернуть образец с испытательным цилиндром вверх дном и установить на пол прибора опорную пластину диаметром примерно равным одной четверти диаметра испытательного цилиндра; отрегулировать уровень рычага так, чтобы один конец груза слегка приподнялся, и установить часовой индикатор.

С. Предварительное прижатие: сначала подают на образец нагрузку, превышающую расчетную, 1–2 раза, затем снимают нагрузку и проводят предварительное прижатие; в ходе испытания дополнительно корректируют положение опорной плиты, обеспечивая надлежащий контакт между опорной плитой и поверхностью образца, регулируют высоту рычага и устанавливают указатель часового индикатора в нулевое положение, после чего производят предварительное прижатие индикатора на 1 мм.

D. Измерение упругой деформации: рассчитанное предварительно значение удельного давления делится на 4–6 равных частей, которые используются в качестве величины при каждом последующем приложении нагрузки (при последнем приложении нагрузки допускается незначительное превышение предварительно рассчитанной общей величины давления).

1. Прикладываем первую ступень нагрузки (например, одну пятую от предварительно заданной максимальной нагрузки), ведём хронометраж: после того как действие нагрузки продолжается в течение 1 минуты, фиксируем показание часового индикатора; одновременно снимаем нагрузку, позволяя деформации образца восстановиться, и через ещё 1 минуту снова фиксируем показание часового индикатора.

2. Одновременно с завершением предыдущего этапа прикладывается вторая нагрузка (равная двум пятым от предварительно установленной нагрузки). После того как нагрузка действует в течение 1 минуты, фиксируют показания часового индикатора, затем снимают нагрузку и дают образцу восстановиться до исходной деформации; по истечении ещё 1 минуты снова фиксируют показания часового индикатора.

3. В соответствии с вышеуказанными этапами постепенно проводить нагружение и разгрузку на третьем, четвёртом и последующих уровнях до самого последнего.

Цена от производителя прибора для определения модуля упругости основания дороги — низкая; этапы проведения испытаний:

1. Подготовка образца: если образец представляет собой гравийно-песчаную смесь с крупными зернами, то отсеивают частицы диаметром более 20 мм; если гранулометрический состав материала размером до 200 мм не соответствует требованиям по гранулометрическому составу, добавляют недостающие фракции, чтобы добиться соответствия этим требованиям.

2. Испытание на уплотнение: с помощью метода уплотнения определяют влажность материала и его максимальную сухую плотность, а также строят график зависимости влажности от сухой плотности……….

3. Изготовление образцов: для грунта основания дорожного полотна следует подготовить 3–4 группы образцов с различными параметрами уплотнения.

Например: образцы с плотностью уплотнения 5,62 кг·см/см² (что соответствует методу испытаний с использованием легкого прибора для уплотнения), 12,5 кг·см/см² и около 19,5 г·см/см²; в каждой группе по 6–7 точек; при этом используются образцы для проведения испытаний по методу отскока.

4. Что касается материалов дорожного покрытия, образцы изготавливают по методике испытания на определение коэффициента несущей способности; для каждого образца отбирают 2–4 штуки, при этом половину из них подвергают выдержке в воде с последующим измерением степени набухания, после чего все образцы совместно подвергают ступенчатому испытанию при нагрузке (то есть определяют модуль упругости при упругом восстановлении).

Полевая испытательная установка для определения несущей способности по методу CBR. Полевая испытательная установка для определения несущей способности по методу CBR. Лабораторное оборудование, полевое испытательное устройство — установка для определения несущей способности по методу CBR (коэффициенту несущей способности Калифорнии). Методика проведения испытаний: 1. Подробная методика изложена в «Правилах испытаний материалов основания автомобильных дорог» Министерства транспорта КНР JTJ075-85, стр. 94–99. 2. При проведении испытаний ступени приложения нагрузки следует устанавливать в соответствии со значениями, указанными в таблице калибровки давления гидравлического домкрата. Установка для определения несущей способности по методу CBR (область применения: данный метод применим для непосредственного определения модуля упругости основания и всего слоя дорожного покрытия (толщиной 0,8–1,0 м) на поверхности дороги). Основные технические параметры установки для определения несущей способности по методу CBR: 1. Максимальная нагрузка: 60 кН; 2. Диаметр плиты опорной: 304 мм; 3. Ход домкрата: 120 мм. Уход за полевой установкой для определения несущей способности по методу CBR (коэффициенту несущей способности Калифорнии): 1. После каждого использования прибор необходимо немедленно очистить. 2. По истечении одного года эксплуатации смазочное масло в коробке передач следует заменить на новое; далее — проводить регулярное техническое обслуживание. Цена и модель установки для определения коэффициента несущей способности; порядок использования прибора: 1. Включите выключатель питания — прибор запустится; проверьте, нормально ли работает аппарат, а также плавность хода ручки ввода/вывода; если всё в порядке, можно приступать к испытанию. 2. Изготовьте образцы в соответствии с методикой определения коэффициента несущей способности, изложенной в «Правилах испытаний материалов основания автомобильных дорог» JTJ075-85. 3. Измерьте величину набухания при насыщении водой: А) Поместите выдержанный во влажных условиях образец на пористую пластину с регулирующим стержнем; на пластину установите достаточную опорную плиту так, чтобы давление на поверхность образца соответствовало давлению дорожного покрытия на данном слое материала; Б) Поместите форму вместе с пористой пластиной в водный резервуар (сначала без воды) и с помощью стяжного стержня плотно закрепите форму; установите часовой индикатор и снимите начальное показание. В) Налейте воду в резервуар так, чтобы она свободно достигала верха образца; в период насыщения водой уровень воды в резервуаре должен поддерживаться на 25 мм выше верхней поверхности образца; как правило, образец выдерживают в воде 96 часов. Г) По истечении установленного времени выдержки снимите показания часового индикатора и рассчитайте величину набухания: AV = изменение высоты образца после насыщения водой / исходная высота образца (120 мм) × 100%. Д) Извлеките образец из резервуара, слейте воду с его поверхности, дайте ему отстояться 15 минут для стока воды, затем снимите приложенную нагрузку, пористую пластину, нижнюю пластину и фильтровальную бумагу, а также опорную нагрузку M, чтобы рассчитать изменения глубины и плотности образца. Порядок использования полевой установки для определения несущей способности по методу CBR (коэффициенту несущей способности Калифорнии): 1. Установите опорную балку под задней балкой грузовика с осевой нагрузкой 10–12 т на расстоянии 0,8 м от задней оси и надёжно зафиксируйте её зажимными пластинами и стяжными болтами. 2. Выберите репрезентативную точку измерения, равномерно посыпьте небольшое количество песка на соответствующую сторону, поместите опорную плиту и аккуратно повращайте её, чтобы песок равномерно распределился и заполнил мелкие ямки на поверхности; затем, используя пальцы, надавите на 2–3 прямых линии по краям опорной плиты, чтобы проверить, нет ли перекоса или колебаний плиты. 3. Постепенно начните движение автомобиля так, чтобы примерно середина опорной балки на задней части машины оказалась точно над опорной плитой. 4. Установите гидравлический домкрат по центру опорной плиты; если скорость недостаточна, можно подложить под домкрат дополнительную подкладку (несколько шпал), чтобы головка домкрата совпала с центром опорной плиты (также можно отрегулировать винтовую часть головки домкрата). 5. Установите приборы для измерения прогиба (собственные); разместите измерительные головки двух приборов для измерения прогиба на выравнивающих стержнях по обеим сторонам опорной плиты, одновременно установив на хвостовой части прибора часовой индикатор деформации. Полевая установка для определения несущей способности по методу CBR. Полевая установка для определения несущей способности по методу CBR. Лабораторное оборудование, полевое испытательное устройство.