Унифицированная испытательная мельница для цемента — незаменимое оборудование в лаборатории химического анализа цементного завода, используемое для определения марки цементного клинкера и его химического состава; данное устройство также может применяться для измельчения других материалов.

Данная экспериментальная мельница обладает компактной конструкцией, удобством в эксплуатации, простотой технического обслуживания, надёжностью работы, а также хорошими пыле- и шумоизоляционными характеристиками; кроме того, она оснащена таймерным управлением с автоматической остановкой.

Основные технические параметры

Скорость вращения мельницы: 48 об/мин

Загрузка измельчающего тела: 100 кг

Мелющие тела и их комплектация: (приобретаются заказчиком отдельно)

Структура

Настоящая испытательная мельница состоит из четырёх основных частей: кожуха, мельницы, опорной рамы и электрического шкафа управления.

Корпус: корпус состоит из двух холоднокатаных стальных листов толщиной 2 мм, разделённых на верхнюю и нижнюю части; в верхней части установлены двери корпуса, а в нижней — загрузочный бункер для сбора измельчённого материала. Корпус герметично соединён с валом мельницы при помощи торцевых крышек с войлочными уплотнительными кольцами, что обеспечивает высокую звукоизоляцию и пылезащиту.

Мельница: состоит из цилиндрического корпуса, крышки мельничного люка, подшипников и подшипниковых опор, муфты, зубчатого редуктора, а также электрического шкафа управления; в основании мельницы предусмотрены четыре отверстия под фундаментные болты М14 для крепления всего комплекта оборудования.

Электрический шкаф управления состоит из кнопок, комбинированных переключателей, тепловых автоматов, реле времени и других компонентов; время помола по умолчанию на заводе установлено на 30 минут, однако пользователь может самостоятельно регулировать его в зависимости от требуемой тонкости помола материала. Открывать дверцу мельницы разрешается только после её остановки; если дверца мельницы не совмещена с дверцей кожуха, следует использовать пусковую кнопку для её точного выравнивания.

Принцип работы

Внутри корпуса мельницы размещено определённое количество мелющих тел; измельчённый материал загружают через мельничный люк, после чего включают электродвигатель, приводящий мелющие тела в вращение. При вращении мелющих тел материал смешивается с ними и под действием центробежной силы и трения о стенки корпуса поднимается на определённую высоту; затем, под воздействием силы тяжести, свободно падает вниз, где ударяясь о находящийся на дне материал, разрушает его. Кроме того, во время вращения мелющих тел происходит их скольжение и качение, что создаёт дополнительное трение между материалом и мелющими телами и способствует дальнейшему измельчению материала.

Установка и опробование

После вскрытия упаковки испытательной мельницы необходимо тщательно протереть внешнюю поверхность всего оборудования, внимательно осмотреть редуктор с зубчатой передачей, мельницу, кожух, опорные подшипники и другие узлы на предмет повреждений, возникших в процессе транспортировки, а также проверить затяжку крепёжных элементов — при необходимости их следует подтянуть. При последующем подъёме груза канаты необходимо крепить непосредственно к основанию, но ни в коем случае не к кожуху, валу или электродвигателю, чтобы избежать повреждения деталей.

При монтаже сначала необходимо очистить нижнюю плиту опоры от масляных загрязнений и грязи; цементное основание должно быть ровным. После установки опоры на место её следует надёжно закрепить анкерными болтами (допускается использование стальных подкладок для выравнивания).

Перед пуском в ход необходимо проверить состояние мельницы и кожуха: при наличии контакта их следует отрегулировать так, чтобы не было касания; проверить, плотно ли закрыта мельничная дверь — она не должна иметь люфтов; также следует осмотреть подшипниковые узлы и смазку редукторного электродвигателя: при отсутствии смазки необходимо полностью заполнить систему смазкой.

Поверните мельницу вручную более чем на один оборот и проверьте её на наличие таких ненормальных явлений, как столкновения или затруднённое вращение.

При включении питания и проведении пробного пуска мельница должна вращаться по часовой стрелке. Если после пуска окажется, что направление вращения не соответствует требуемому, необходимо отключить питание; после остановки двигателя следует поменять местами любые две жилы питающего кабеля, затем снова включить питание. Только после того как при холостом ходе испытательная мельница будет работать безупречно, можно постепенно увеличивать нагрузку.

Операция

Взвешивание клинкера, гипса или других материалов, подлежащих помолу.

Перед поступлением в мельницу сырьё сначала дробят, чтобы размер частиц входящего в мельницу сырья был менее 7 мм.

Удалите остатки материала из измельчительной камеры, после чего засыпьте туда дроблёный материал.

Тщательно закройте шлифовальную дверцу, плотно завинтите прижимную гайку, следя за тем, чтобы дверца не перекосилась и не оставалось щелей, после чего закройте крышку корпуса.

В соответствии с требованиями помола следует правильно настроить время помола; изменение настроек во время работы запрещено.

Включить и измельчить.

При необходимости отбора проб для контроля тонкости помола или удельной поверхности материала в процессе помола следует остановить оборудование, подождать 2–3 минуты до оседания порошка и только затем открыть дверцу мельницы для отбора пробы. Если дверца мельницы не совмещена с дверцей кожуха, её можно отрегулировать с помощью пускового кнопочного переключателя.

По истечении установленного времени измельчения мельница должна автоматически остановиться; после остановки следует заменить решётку на выпускной лист и снова включить мельницу для отбрасывания материала до полного его удаления.

Просто подождите около 5 минут, затем выньте загрузочный бункер и извлеките измельчённый материал.

Если необходимо измельчать материалы с особыми требованиями, перед измельчением следует в течение 5 минут прокрутить в барабане сухой шлак или песок, чтобы очистить стальные шары от прилипших к ним материалов.

Обслуживание

Регулярно очищайте внешнюю поверхность мельницы и внутреннюю поверхность её кожуха от пыли.

Время от времени проверяйте крепёжные элементы всех узлов; при обнаружении ослабления их следует своевременно подтянуть.

Регулярно проводите проверку системы смазки: раз в три месяца заменяйте смазочное масло редуктора (масло марки 120), а раз в полгода — смазку подшипников (кальциевую или кальций-натриевую смазку).

Во время работы необходимо регулярно следить за появлением ненормальных шумов и ударных звуков, а также за температурным повышением в редукторных электродвигателях и подшипниках; следует обращать внимание на наличие дыма и постороннего запаха. При обнаружении каких-либо отклонений немедленно отключить питание, выявить причину неисправности и устранить её перед возобновлением работы.

Регулярно проверяйте все уплотнительные прокладки и уплотнительные кольца на крышке измельчительной камеры; при обнаружении повреждений их следует немедленно заменить.

Контрольный шкаф должен содержаться в сухом состоянии; следует регулярно проверять состояние контактов питания, а заземление должно быть надёжным.

Электрическое управление

Цифровой дисплей схемы контроллера: сначала подключите питающий источник к контроллеру; после включения индикатора питания контроллер перейдёт в режим ожидания, на цифровом дисплее будет отображаться время «0:00». Затем приступайте к установке времени перемешивания: на кодовом диске первая справа кнопка «+» — нажимайте её один раз, чтобы увеличить время на 1 секунду; кнопка «–» — уменьшает время на 1 секунду. После завершения настройки во время работы изменять время произвольно нельзя; если требуется внести изменения, необходимо заново установить время.

Внимание: если на цифровом диске не выбран предустановленный временной режим «0:00», при нажатии кнопки пуска устройство также не включится. По истечении установленного времени происходит автоматическое отключение выходного питания; после окончания рабочего дня необходимо отключить питание устройства.